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钢铁工业

安赛乐米塔尔根特钢厂首次试验回收炼钢厂二氧化碳的新技术

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安赛乐米塔尔根特工厂正在举办气候技术公司 D-CRBN 新技术的首次工业试验,该技术使用三菱重工制造的碳捕获装置。它为 D-CRBN 装置提供高纯度二氧化碳 (CO2),该装置将安赛乐米塔尔工厂捕获的二氧化碳转化为一氧化碳,用于钢铁和化学品生产。

这是 D-CRBN 等离子技术的首次工业测试,使得比利时安赛乐米塔尔根特钢铁厂成为世界上第一家试用该工艺的钢铁厂,该工艺旨在减少二氧化碳排放。

此次新试验扩大了目前在该地点进行的多年期碳捕获试点,以测试全面部署三菱重工碳捕获技术(先进的 KM CDR Process™)的可行性。

总部位于安特卫普的 D-CRBN 公司开发了一种利用等离子体将二氧化碳转化为一氧化碳的技术。利用可再生电力,等离子体用于破坏碳氧键,从而将二氧化碳转化为一氧化碳。一氧化碳可用作炼钢过程中的还原剂——替代高炉中使用的部分焦炭或冶金煤——或作为根特 Steelanol 工厂的基本成分,用于化学品或替代燃料的生产。 

D-CRBN 工艺需要高纯度二氧化碳,这可以由三菱重工的碳捕获装置提供,该装置目前用于捕获根特高炉尾气和热带轧机加热炉的尾气。

1 月 2 日,三菱重工的碳捕获装置和 D-CRBN 装置之间的管道已连接,以测试使用三菱重工技术捕获的二氧化碳作为 D-CRBN 原料的可行性。工业试验是测试 D-CRBN 技术的一个重要阶段,以确保炼钢过程中产生的二氧化碳中含有的任何杂质不会对工艺和产品气体产生不利影响。

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安赛乐米塔尔正在推行多种脱碳路线,以实现其气候目标,其中包括到 35 年将安赛乐米塔尔欧洲的二氧化碳排放量减少 2%。其中一条路线是智能碳炼钢,即在高炉中使用循环碳、碳捕获和储存 (CCS) 或利用 (CCU)。

安赛乐米塔尔比利时公司首席执行官 Manfred Van Vlierberghe 表示:“我们很荣幸能够参与根特这项独特的碳捕获和利用试验,这是我们在安赛乐米塔尔比利时开发智能碳炼钢路线战略的一部分。我们的工程师团队与合作伙伴一起努力才达到这一阶段——我们很高兴我们的新合作伙伴 D-CRBN 在比利时创造了这项新的 CCU 技术。”  

D-CRBN 首席执行官 Gill Scheltjens 表示:“D-CRBN 很高兴与安赛乐米塔尔和三菱重工合作开展这一创新的碳捕获和利用 (CCU) 试点项目。实现钢铁生产的电气化具有挑战性,但 D-CRBN 的工艺将二氧化碳排放物回收为 CO,提供了一种经济高效且可扩展的解决方案。我们的技术可以使现有的高炉电气化和脱碳,并显着减少其煤炭使用量。将二氧化碳转化为 CO 用于钢铁生产将限制未来对绿色氢气的需求,并降低无排放产品的成本。此外,部分生产的 CO 可以作为原料供应给邻近的化学公司。”

三菱重工 GX(绿色转型)解决方案高级副总裁(CCUS)Tatsuto Nagayasu 表示:“CCUS 将在钢铁行业现有资产脱碳方面发挥关键作用。我们与安赛乐米塔尔和比利时 D-CRBN 的合作为该行业提供了另一种减少碳足迹的工具——捕获排放物,将其转化为有价值的原料,并将其重新投入到工艺中。这一举措表明了我们致力于可持续实践和创新解决方案,以实现更绿色的未来。”

安赛乐米塔尔、三菱重工、必和必拓和三菱开发有限公司(三菱开发)于 2024 年 2022 月宣布,他们已成功开始在比利时安赛乐米塔尔根特的高炉废气上运行一个试点碳捕获装置。2 年 XNUMX 月,四方宣布合作在多个二氧化碳排放点对三菱重工的碳捕获技术(Advanced KM CDR ProcessTM)进行为期多年的试验,首先从根特炼钢厂开始。

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